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常州光洋轴承有限公司
发布日期 : 2019-05-16        浏览数 : 944

 

一、名称/成立时间/地理位置/主营业务/产值/规模/人员等基本信息

 

 

二、历史沿革

 

 

三、获得荣誉

 

 

 

四、主要产品

 

 

五、主要客户

 

六、近三年销售业绩

七、研发能力

公司技术中心是经江苏省科技厅、经信委批准的“江苏省滚针轴承工程技术研究中心”及“江苏省认定的企业技术中心”,2012年被江苏省科技厅评为“优秀工程技术中心”,2016年被评为“江苏省重点企业研发机构绩效评估优良”,2016年经批准建立了“企业院士工作站”与“博士后科研工工作站”,并与常州大学共建了“常州大学研究生工作站”。

 技术中心主要承担新产品研发、老产品更新换代,产品应用技术、工艺优化、产品检测与性能试验技术、金属材料及热处理技术、防护与密封技术、材料应用技术、专用装备技术、计算机应用技术、技术经济信息等方面的研究与应用,包括产品检测与性能试验、国家标准、行业标准的编制修订。中心现有研发人员120人,占公司总人数的16.5%。中心位于常州市高新区金沙江路1号,占地面积:16412平方米,下设:主任室、产品设计室、CAE分析室、工艺设计室、信息研究室、技术管理室、装备研究室、试验中心、试制车间等。

 

 试验中心通过了ISO/IEC17025国家认可实验室认证,通过了“测量管理体系认证”,其检测能力得到国际互认。试验中心从日本、德国、美国、芬兰引进国际先进的产品检测与试验仪器,目前拥有大型检测仪器与试验设备97台(进口32台、自制试验机12台)。公司现已形成以汽车变速箱轴承、离合器轴承、轮毂轴承、同步器中间环等为代表的高可靠性、高技术含量、高附加值优势产品群。

 

八、制造能力

公司专业生产各类汽车精密轴承,年生产能力6325万套,拥有从锻件加工、金属加工、热处理、磨加工、装配及滚动体制造完整的轴承制造产业链拥有自动化、智能化生产线,配备使用机器人,拥有国内最先进的可控气氛连续式轴承淬回火网带(托辊),多功能可控气氛表面热处理炉、全自动轴承套圈磨加工生产线、贝氏体可控气氛等温热处理生产线、汽车轮毂轴承车加工-热处理-磨加工-在线检测-装配自动生产线、多种高精度数控磨床与加工中心、自主研发的自动滚针轴承装配机、多种规格的轴承装配机及清洗机等1500余台专业轴承加工设备。

 公司新组建了具有国内一流,国际先进的新一代乘用车轮毂轴承单元全自动生产线,生产线采用机械人传输产品,组建了高精密数控中间环自动生产线,全车间按智慧工厂模式进行设计建设,关键工序生产设备从日本、韩国引进,制造水平国内一流,国际先进。

 

 公司拥有国际先进的仪器设备,如:泰勒表面轮廓仪(英国)、BELEC材质分析光谱仪(德国)、HOMMEL圆柱度/圆度仪(德国)、NIKON金相显微镜(日本)、BATY万能投影仪(英国)、三座标测量仪(美国)100HD蔡氏金相显微镜(德国)、从德国引进的轮毂轴承性能试验机,从日本引进有的轴承寿命与模拟台架试验机及滚针全自动直径分选机等

 

九、竞争优势

常州光洋轴承有限公司是国内重点骨干汽车轴承制造企业,江苏省最大的轴承制造民营企业,201401月在深圳证券交易所挂牌上市(股票代码:002708),“国家火炬计划-重点高新技术企业”、“国家高新技术企业”、汽车变速箱用系列轴承国家标准起草单位。

 公司已成为集研发、制造、销售、服务为一体具有国内领先水平的轴承研发和生产基地。据中国轴承工业协会统计,公司汽车轴承的产销量在国内同行中位居第三,汽车变速箱轴承产销量位居第一,是国内汽车变速箱轴承制造的领跑者,国内各大汽车制造厂及变速箱厂有很高的知名度。

 

 公司为国内主要的汽车整车集团和主机厂进行产品配套已经多年,是其稳定的零部件供应商,公司产品大量应用于目前市面上大部分车型,拥有长期稳定的优质客户资源,是公司综合竞争优势的集中体现。公司凭借持续的研发投入,技术实力不断提升,为多家客户使用的进口轴承实现了国产化替代,为双方创造价值的同时深化了合作关系。公司具有较强的自主研发能力,使公司能够在了解客户需求的情况下,积极参与新产品同步开发试制,为客户提供最优的综合解决方案。
      
公司长期与清华大学、河南科大、洛轴所、常州大学等科研单位开展产学研合作,每年用于科研经费占公司销售收入的3.5%以上,在新产品开发,产业创新一值走在国内同行的前列。

 

十、发展规划

产品研发方向:以市场为导向,加强产学研合作,不断科技创新,促进产品升级,专注于各类汽车精密轴承的专业化研发和制造,致力于为全球整车(主机)及零部件厂商提供高精度、低噪音、单元集成化、节能环保的轴承产品。与用户同步开发新能源汽车、智能驾驶汽车等节能环保型轴承产品,同时开拓新领域,加大力度研发工业机器人轴承总成,掌握核心自主知识产权技术,提升竞争力,拓展市场。

 

  未来发展战略:积极推进自动化、国际化、智能化、电动化(新能源)、轻量化建设。加快转型升级和科技创新步伐,力争用3-5年时间,成为国内汽车轴承行业的领军企业,代表民族产业参与国际竞争,同时开发新的领域,发展高端节能智能化产品,掌握核心技术,打造汽车轴承领先地位,促进公司主业稳定发展。

 

 

 


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